國(guó)際上流行的6種復(fù)合面料工藝:
1、熱溶膠粉點(diǎn)涂層復(fù)合面料工藝
2、熱溶膠漿點(diǎn)復(fù)合面料工藝★即PUR
3、熱溶膠撒粉復(fù)合面料工藝
4、熱溶膠雙點(diǎn)復(fù)合面料工藝
5、聚胺脂噴涂復(fù)合面料工藝
6、聚胺脂滾涂復(fù)合面料工藝 ★ 即PU
按照層數(shù)劃分:
三層:加膜復(fù)合;二層:不加膜復(fù)合
生產(chǎn)原理
復(fù)合設(shè)備核心組成部分為上膠裝置與復(fù)合裝置
面布(薄膜)經(jīng)過(guò)上膠裝置時(shí),通過(guò)上膠壓輥擠壓,雕刻輥膠眼里的膠水被迫轉(zhuǎn)移至面布(薄膜)上,然后經(jīng)過(guò)復(fù)合裝置的壓合,得到最初的粘合牢度。
生產(chǎn)流程
為一個(gè)雕刻輥與一個(gè)上膠硅膠壓輥。
雕刻輥一般點(diǎn)的形狀有兩種:菱形點(diǎn)和圓形點(diǎn)。
菱形點(diǎn)排列規(guī)則,點(diǎn)一致,耐水壓性能相對(duì)較好。圓形點(diǎn)有規(guī)則排列與不規(guī)則排列兩種,點(diǎn)距不一致,耐水壓相對(duì)弱一些。
保養(yǎng)處理
保養(yǎng)處理的時(shí)間對(duì)面料粘合的牢度和粘合劑的融合程度影響很大,保養(yǎng)處理車(chē)間全封閉,室內(nèi)保持一定的溫度和濕度,才能讓粘合劑自然融合,如果為了快速完成而加高溫度,面料在縫制過(guò)程中,紗線易被針刺斷,手感變硬,相互磨擦?xí)猩成车穆曇?,說(shuō)明粘合劑固化在面料上,把面料的紗線變得硬起來(lái)了。
PU工藝設(shè)備:
PU工藝優(yōu)缺點(diǎn):
優(yōu)點(diǎn):
1、成本低,操作靈活方便
缺點(diǎn):
1、溶劑刺鼻不環(huán)保,易產(chǎn)生APEO和甲醛
2、手工施加易混入雜質(zhì),膠點(diǎn)帶膠量不穩(wěn)定
3、膠量施加較多,手感偏硬。
4、成衣不可以干洗
★此工藝問(wèn)題較多,若不是化纖面料建議不使用此工藝
PUR工藝設(shè)備:
使用固體含量100%單組份反應(yīng)型熱熔膠,不含化學(xué)溶劑,環(huán)保無(wú)刺激氣味,機(jī)器自動(dòng)施加,膠液槽加熱。
熱熔膠的熟成條件為30℃室溫,濕度﹥90%,放置72小時(shí),方可達(dá)到最終的剝離效果。
PUR工藝優(yōu)缺點(diǎn):
優(yōu)點(diǎn):
1、環(huán)保無(wú)異味,無(wú)甲醛
2、反應(yīng)型膠水,膠點(diǎn)持久,成衣可干洗。
3、膠量少手感柔軟
缺點(diǎn):
1、膠水質(zhì)量很重要
2、上膠量少,保養(yǎng)若不充分,剝離強(qiáng)度差