抗靜電纖維紡紗的工藝流程為：配棉→混棉→開(kāi)清棉→梳棉→精梳→并條→粗紡 精紡

一：配棉的目的。

1.滿足紗線質(zhì)量的要求。

2.保持生產(chǎn)相對(duì)穩(wěn)定。

3.充分利用各種原料的特性。

4.合理降低成本。

二：混棉方法

1.人工混棉

2.棉包混棉

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3.棉條混棉

三：開(kāi)清棉及作用

  1.開(kāi)：開(kāi)松，將壓緊成塊狀的纖維原料松解成較小的塊狀或束狀纖維（幾毫克至幾十毫克/塊）。

  2.清：清除纖維原料中較大的雜質(zhì)和疵點(diǎn)（約60%左右）。

  3.混：混合，將不同規(guī)格，性能的纖維進(jìn)行初步的混合。

4.均勻：制成具有一定均勻度的適合下工序加工要求的半制品（纖維卷或纖維流）。

*纖維卷長(zhǎng)度在34.2~43.2m之間，重量16~20kg。

纖維卷干定量：

 粗號(hào)紗  420~450g/m           中號(hào)紗    390~420g/m

 細(xì)號(hào)紗  360~390g/m           特細(xì)號(hào)紗  320~360g/m

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四：

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梳棉及作用

  1.梳：梳理，對(duì)上工序轉(zhuǎn)來(lái)的纖維塊或束進(jìn)行細(xì)致梳理，使其成為單纖維狀態(tài)。

  2.除雜：通過(guò)梳理進(jìn)一步除去纖維中的細(xì)小雜質(zhì)及疵點(diǎn)。

3.混合：使纖維之間充分混合。

4.成條：使纖維集攏而呈條狀，稱為生條，并有規(guī)則地圈放在條筒內(nèi)，便于下工序加工。

生條的干定量：

32tex以上紗  22~28g/5m         20~30tex  19~26g/5m

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12~19tex     16~24g/5m         11tex以下 16~22g/5m

五：精梳及作用

  1.精梳：精細(xì)梳理，對(duì)梳棉的生條制成的條卷進(jìn)行精細(xì)的梳理，使纖維進(jìn)一步伸直、平行、分離（纖維的平行伸直度可由生條的50%提高到90%左右）

  2.

  3.除雜：清除纖維間包含的棉結(jié)、雜質(zhì)。

  4.制成條干均勻的、一定重量的精梳條。

5.按一定規(guī)律將精梳條圈入條筒內(nèi)，以利于下道工序加工。

   精梳條干定量：

特細(xì)號(hào)紗：10.5~14g/5m       細(xì)號(hào)中號(hào)紗：13.5—15.5g/5m

T/C紗     18.5—21g/5m

六：并條及作用

   1.并：并合，將6~8根的梳棉或精梳條進(jìn)行合并，使條子間的粗細(xì)不勻相互彌補(bǔ)，以改善條子的均勻度。

   2.牽伸：在并合的同時(shí)，進(jìn)行比合并數(shù)略大倍數(shù)的牽伸（抽細(xì)，拉長(zhǎng)）。

   3.混合：通過(guò)并合和牽伸的作用，使纖維得到充分的混合。

   4.

伸直：在牽伸的作用下，使纖維得到進(jìn)一步的伸直平行。

   5.

制條：制成一定重量的纖維束，并規(guī)則的圈入條筒內(nèi)，以利于下工序的加工。

 

   熟條干定量：

32tex以上  19~23g/5m       20~30tex     15~20g/m

13~19tex    13~18g/5m       9~13tex     11~15g/m

*并條工藝道數(shù)的選擇：

純棉 

化纖混紡

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七：粗紡及作用

  1.牽伸：將熟條經(jīng)5~12倍的拉伸（進(jìn)口的粗紡機(jī)拉伸倍數(shù)在2.5~24.2倍），制成一定細(xì)度的粗紗。

  2.伸直：通過(guò)牽伸，使纖維得到進(jìn)一步的伸直平行。

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3.加捻：對(duì)牽伸后的須條施加少量的捻回（2.13~1.01捻/10cm），紡成稍具強(qiáng)力的粗紗。

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4.卷繞：將粗紗有序的卷繞成型，便于精紡工序的退繞加工。

 粗紗干定量：

  32tex以上  5.5~10.0g/10m     20~30tex     4.1~6.5g/10m

  9.0~19tex   2.5~5.5g/10m      9.0tex以下   1.6~4.0g/10m

*在老式的粗紡工藝過(guò)程中，一般需經(jīng)過(guò)兩道，甚至在紡高支紗時(shí)要經(jīng)過(guò)三道粗紡工藝。

頭道粗紡機(jī)用單根棉條喂入，經(jīng)3~4倍機(jī)械牽伸，紡成660~1250tex（0.9s~0.47s）的頭道粗紗；二道粗紡機(jī)用雙根頭道粗紗喂入，經(jīng)4~5倍機(jī)械牽伸，紡成230~650tex（2.5s~0.9s）的二道粗紗；三道粗紡機(jī)用雙根二道粗紗喂入，經(jīng)4~5倍機(jī)械牽伸（重量牽伸2~2.5倍），紡成100tex~220tex（5.8s~2.7s）的三道粗紗。

八：精紡及作用

   1.牽伸：精紡工程是成紗的最后一道工序，因此，將粗紗牽伸成一定號(hào)數(shù)是精紡工程首要的任務(wù)。

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   2.加捻：對(duì)牽伸后的須條進(jìn)行加捻，使之成為具有一定強(qiáng)力的細(xì)紗。

   3.將紡成的細(xì)紗有序的卷繞在適當(dāng)?shù)耐补苌希阌诤蠹庸ず褪褂脮r(shí)退繞。

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